Можно ли подавать перфорированный шпон из дерева с помощью автоматических систем загрузки?

Можно ли подавать перфорированный шпон из дерева с помощью автоматических систем загрузки?

Промышленное понимание решает ключевой вопрос для фанерных заводов

Частый технический вопрос в кругах производителей фанеры был прояснён в ходе недавних полевых испытаний: без механических захватов модернизированные системы автоматической загрузки с вакуумом могут подбирать перфорированный шпон и плавно подавать его в роликовую сушилку для шпона. Это опровергает давнее мнение о том, что перфорированный шпон требует полной ручной обработки перед сушкой.

Модифицированная по сравнению с обычными вакуумными загрузочными устройствами, улучшенная система использует несколько присосков и больший объём воздуха. Ей не нужно захватывать весь лист шпона; достаточно зафиксировать только переднюю треть, чтобы вытянуть весь шпон в подающие ролики и далее в сушилку для шпона.

В течение десятилетий многие заводы не решались использовать стандартные вакуумные загрузчики для листов с сучками, естественными отверстиями или зазорами после обрезки. Традиционные установки имели ограниченное количество присосков и недостаточный поток воздуха. Утечка воздуха через отверстия в шпоне часто приводила к нестабильному захвату, падению листов и заторам до того, как шпон попадал в сушилку. Большинство заводов использовали автоматическую подачу только для цельного шпона, в то время как листы с отверстиями обрабатывались вручную, что повышало затраты на рабочую силу и замедляло всю линию сушки.

Модернизированный вакуумный загрузчик использует многопозиционные присоски вместе с системой отрицательного давления с высоким расходом воздуха для компенсации потерь воздуха, вызванных отверстиями в шпоне. Захватывая лишь переднюю треть листов древесного шпона и полагаясь на ролики для непрерывной подачи, оборудование избегает помех от утечек через отверстия в средней или задней частях шпона. Оно точно разделяет отдельные листы, не разрывая древесный шпон в местах перфорации. Роликовый конвейер поддерживает постоянный интервал между листами при перемещении древесного шпона к сушилке для шпона, обеспечивая плавную циркуляцию горячего воздуха и равномерное удаление влаги.

Инженеры отмечают, что осуществимость зависит от размера отверстий, толщины шпона и параметров вакуумного оборудования. Древесный шпон с мелкими разбросанными отверстиями обрабатывается непрерывно с помощью этого многоприсоскового вакуумного загрузчика с высоким расходом воздуха. Листы с большими пустотами или серьёзными повреждениями всё ещё требуют предварительной сортировки. При совместной работе с совместимой сушилкой для шпона эта вакуумная загрузочная установка сокращает трудозатраты на подачу более чем на 60% и снижает процент повреждений шпона с отверстиями по сравнению с ручной операцией.

Рыночные отзывы показывают, что всё больше производителей фанеры модернизируют линии с помощью многоприсосковых вакуумных загрузчиков с высоким расходом воздуха для обработки смешанных партий цельного и перфорированного древесного шпона. Унифицированная автоматическая подача упрощает планирование производства, сокращает циклы сушки и повышает общий выход сырого древесного шпона, обрабатываемого в сушилке для шпона.

Отраслевые аналитики ожидают, что это решение для вакуумной загрузки с локальным захватом, оснащённое несколькими присосками и обеспечивающее высокий воздушный поток, совместимое с перфорированным шпоном, станет основным вариантом комплектации для новых поставок роликовых сушилок шпона в ближайшие два года, помогая средним и крупным предприятиям создавать безлюдные цеха сушки шпона.