Технология производства шпона

Внедрение технологического шпона

Технологический шпон с научной точки зрения известен как реконструированный декоративный шпон, который представляет собой разновидность шпона из искусственной древесины, используемого для имитации текстуры натуральной древесины. Технологический шпон – это древесный поверхностный материал, обработанный современными научно-техническими средствами. Благодаря передовым технологиям производства он сохраняет текстуру и ощущение натурального дерева, одновременно улучшая физические свойства древесины, такие как износостойкость и коррозионная стойкость. Появление технологического шпона открывает более широкий и качественный выбор материалов для мебельной, строительной и других сфер.

Процесс производства технического шпона в основном включает в себя следующие этапы:

‌Выбор материала и смягчающая обработка‌:Во-первых, выбирайте бревна с однородной текстурой, прямой текстурой и легкостью резки. Чтобы улучшить последующий эффект резки, древесину перед очисткой размягчают. Распространенный метод — замачивание древесины в горячей воде, чтобы уменьшить твердость древесины, уменьшить сопротивление резанию и улучшить качество шпона.

‌Лущенный шпон‌:Древесина после смягчающей обработки вступает в процесс лущения. На лущильном станке древесина режется на тонкие ломтики, то есть шпон. В процессе лущения можно получить шпон высокого качества и однородной толщины, который подходит для последующих этапов, таких как крашение и склеивание.

‌Окрашивание‌:Очищенный шпон обычно отбеливают, чтобы удалить естественные пигменты и примеси древесины, чтобы цвет шпона был более однородным. Затем, в соответствии с требованиями изделия, проводится обработка крашением для имитации текстуры и цвета элитной древесины, усиления декоративности и имитации шпона.

‌Обработка сушкой‌:Окрашенный шпон очищается, а содержание влаги в шпоне снижается в процессе сушки. В процессе сушки содержание влаги в шпоне обычно поддерживается на уровне от 8% до 12%, что может предотвратить коробление или деформацию шпона во время последующей обработки и обеспечить стабильность и качество шпона.

Склеивание:Наслаивайте шпон разных тонов и равномерно наносите клей. Используемый клей обычно обладает высокой водостойкостью и умеренной гибкостью, поэтому шпон нелегко сломать и он сохраняет хорошую адгезию во время последующего строгания.

Ламинирование:Склеенные виниры складываются, комбинируются, сжимаются и склеиваются при определенных условиях температуры и давления для полного затвердевания клеевого слоя между шпонами и удаления лишней влаги. Контроль времени и давления приклеивания очень важен, что влияет на общую стабильность и прочность шпона.

Ламинирование или шпонирование:Для дальнейшего улучшения эстетики и долговечности поверхность иногда покрывают пленкой или закрепляют различными видами декоративных пленок. Обычные пленки включают пленку ПВХ, пленку под дерево и т. Д., Которые могут придавать шпону различную текстуру и цвет. Он также может защитить поверхность шпона и избежать трещин и повреждений после строгания.

‌Нарезка‌:Наконец, сформированную древесину строгают, а толщина строганного шпона обычно составляет от 0,2 до 2,0 мм. Благодаря множеству комбинаций и процессов строгания можно получить богатые эффекты текстуры шпона, а также добиться более сложных узоров и изменений цвета.

Обрезка и шлифовка:Края распиленного шпона обрезаются и удаляются заусенцы, чтобы обеспечить аккуратность и качество внешнего вида доски.

После вышеуказанной серии обработки технический шпон может не только имитировать по внешнему виду текстуру и цвет высококачественной древесины, но и эффективно гарантировать ее стабильность и долговечность. Благодаря этому технический шпон широко используется в мебели, внутренней отделке, напольных покрытиях и других областях, становясь идеальным декоративным материалом в современной отделке домов и зданий. Благодаря постоянной оптимизации производственного процесса и улучшению контроля качества технический шпон постепенно заменяет натуральную древесину, демонстрируя большие преимущества в защите окружающей среды и контроле затрат.