Как улучшить скорость сушки в сушилке для шпона?

Как улучшить скорость сушки в сушилке для шпона:

Во-первых, необходимо увеличить количество подъемных устройств для материала внутри сушилки для шпона в соответствии с фактическими производственными потребностями, чтобы расширить зону нагрева и улучшить условия теплообмена для увеличения производительности.

Во-вторых, размер частиц также влияет на эффективность сушки; уменьшение размера частиц сырья при входе в сушилку сократит время сушки.

В-третьих, в общих условиях наше сырье перед сушкой необходимо обезвоживать. Это уменьшит попадание влаги в сырье сушилки, тем самым эффективно повышая эффективность сушки.

В-четвертых, чтобы не повлиять на природу высушиваемого материала и обеспечить нормальное использование оборудования, постарайтесь увеличить температуру дымовых газов и скорость воздушного потока.

Хорошее управление и техническое обслуживание являются основой обеспечения работы оборудования. В мирное время персонал по техническому обслуживанию оборудования должен усилить управление сушильным оборудованием и повысить скорость работы оборудования.

Исправленное предложение: Сушилка для шпона является основным оборудованием при производстве фанеры. Содержание воды в свеженарезанном шпоне очень велико, поэтому сушилка для шпона в основном используется для сушки шпона, что позволяет экономично снизить содержание воды в соответствии с технологическими требованиями. Сушилка для шпона состоит из передаточной камеры, сушильной камеры и охлаждающей камеры.

Принцип работы сушилки для шпона:

Материал равномерно распределяется по сетчатой ​​ленте питателем. Сетчатый ремень обычно изготавливается из проволочной сетки из нержавеющей стали размером 12-60 меш и протягивается с помощью передаточного устройства внутри сушилки. Сушилка состоит из нескольких блоков, которые независимо циркулируют горячий воздух. Часть выхлопных газов выводится через специальный вытяжной вентилятор, управляемый регулирующим клапаном. Горячий газ течет снизу вверх или сверху вниз через сетчатую ленту, покрытую материалами, что облегчает передачу тепла и влаги, эффективно удаляя влагу из материала. Скорость сетчатой ​​ленты можно регулировать в зависимости от влажности материала, что обеспечивает непрерывную подачу сушеных продуктов в питатель. Агрегаты верхнего и нижнего цикла могут быть гибко оснащены в зависимости от потребностей пользователя с возможностью выбора номера агрегата.