Shine устанавливает новый стандарт в Юго-Восточной Азии, установив новаторскую сушилку для четырёхслойного шпона в Таиланде

РАЙОНГ, ТАИЛАНД –Компания Shine Woodworking Machinery Co., мировой лидер в области передовых решений для сушки, начала установку современной, полностью автоматизированной четырёхслойной сушилки для шпона на крупном производственном предприятии в Районге, Таиланд, что стало важным событием для региональной деревообрабатывающей промышленности. Этот знаменательный проект, один из первых в своём роде в Юго-Восточной Азии, представляет собой многомиллионные инвестиции со стороны тайского клиента и подчёркивает стратегический переход к высокотехнологичному и высокоэффективному производству для обеспечения конкурентного преимущества на мировом рынке композитных изделий из древесины.

Установка этого сложного сушилка для шпонаЭто не просто модернизация оборудования; это шаг к преобразованию, который обещает переосмыслить производственные возможности, качество продукции и операционную устойчивость для дальновидного тайского производителя. Проект отражает растущую тенденцию среди ведущих производителей к внедрению принципов Индустрии 4.0, используя автоматизацию для преодоления таких проблем, как нехватка рабочей силы, нестабильность энергоснабжения и всё более строгие международные стандарты качества.

Необходимость инноваций в тайской деревообрабатывающей промышленности

Таиланд давно является лидером в мировом секторе деревообработки, особенно известен своим мощным производством мебели и экспортом продукции, получаемой с экологически чистых плантаций каучукового дерева. Однако сохранение этого лидерства требует постоянных инноваций. По мере усиления глобальной конкуренции и роста требований клиентов к стабильности и качеству, тайские производители вынуждены выходить за рамки традиционного оборудования.

Компания-клиент, известный экспортер высококачественной деревянный шпони ламинированные изделия на рынки Европы, Японии и Северной Америки, назвали процесс сушки критически важным узким местом своей производственной линии. Их существующие сушилки старого поколения не обеспечивали постоянства качества, что приводило к колебаниям содержания влаги, которые могли приводить к таким дефектам, как коробление, хрупкость или плесень в готовой продукции. Эти несоответствия представляли прямую угрозу прибыльности и удовлетворенности клиентов.

«Решение о сотрудничестве с Shine было стратегическим», — пояснил главный операционный директор завода, пожелавший остаться анонимным в связи с корпоративной политикой. «Нам нужен был партнёр, а не просто поставщик. Нам нужна была технология, способная обеспечивать безупречное качество продукции, партия за партией, и машина, способная расти вместе с нашими амбициями. Четырёхслойная сушилка Shine была единственным решением, обеспечивающим необходимый уровень автоматизации, производительности и точности для обеспечения будущего нашего производства».

Технологическое чудо: разборка четырёхслойной сушилки шпона

В основе этого амбициозного проекта лежит флагманская модель Shine — SH-VD4-3000. Это чудо инженерной мысли представляет собой систему непрерывной сушки, отличающуюся вертикальной четырёхкамерной конструкцией. Ключевая инновация заключается в её способности увеличить производительность сушки в четыре раза, занимая площадь, сопоставимую с площадью традиционной однослойной сушилки, что является важнейшим преимуществом для оптимизации производственного пространства.

Процесс начинается с зеленого, наполненного влагойдеревянный шпон автоматически подаются в верхний ярус сушилки. Сложная сеть прецизионных конвейерных лент и цепей последовательно перемещает деликатные листы через четыре отдельные зоны сушки. Каждая из этих зон представляет собой независимо контролируемую среду, оснащенную собственными передовыми датчиками температуры, влажности и воздушного потока.

Что действительно отличает этосушилка для шпона Особняком стоит его мозг: централизованный интеллектуальный логический контроллер процесса (ПЛК). Операторам не нужно вручную настраивать сложные параметры. Вместо этого они выбирают из библиотеки готовых рецептов сушки, адаптированных к конкретным породам древесины — от распространённых каучукового дерева и акации до более капризных пород, таких как тик, — и толщине шпона. Затем ПЛК формирует точную кривую сушки, автоматически регулируя условия в каждой зоне, обеспечивая постепенное и идеально равномерное снижение содержания влаги.

«Этот поэтапный подход — секрет достижения высочайшего качества», — сказал старший инженер проекта компании Shine, курирующий монтаж. «На начальном этапе используется более мягкий нагрев для бережного нагрева шпона, не вызывая затвердевания поверхности. Затем на основном этапе сушки эффективно удаляется большая часть влаги, а на заключительном этапе кондиционирования обеспечивается равномерное распределение остаточной влаги по всему листу. В результате получается стабильное, ровное и без внутренних напряжений изделие».

Преимущество автоматизации: переосмысление эффективности и контроля

Термин «высокая автоматизация» отражает преобразующее воздействие этой установки. Автоматизация распространяется на весь рабочий процесс, создавая бесперебойную производственную ячейку, не требующую участия оператора.

1. Автоматизированная обработка материалов:Система интегрирована с оборудованием, расположенным выше по технологической цепочке. Шпон автоматически подается от клипсаторного станка к загрузочному устройству сушилки. Автоматизированные загрузочные механизмы аккуратно укладывают листы на каретку сушилки, исключая необходимость ручного перемещения, которое может привести к разрывам или повреждению. На выходе не менее сложная система выгружает высушенный шпон и укладывает его в стопки для следующего процесса, без участия человека.

2. Интеллектуальное управление и мониторинг процессов:ПЛК непрерывно собирает данные с десятков датчиков в режиме реального времени. Он не просто следует заданному рецепту, но и адаптируется к нему. Если датчики на выходе обнаруживают незначительное отклонение влажности от заданного значения, система автоматически вносит микрокорректировку в параметры сушки. Такая замкнутая система управления обеспечивает стабильное качество независимо от незначительных колебаний начальной влажности поступающего шпона.

3. Энергетическая разведка и устойчивое развитие:Краеугольным камнем конструкции Shine является высокоэффективная система рекуперации тепла. Вместо того, чтобы просто отводить горячий влажный воздух, система улавливает эту тепловую энергию и использует её для предварительного нагрева свежего сухого воздуха, поступающего в сушилку. Такая сложная система рекуперации энергии позволяет снизить общее потребление энергии на 25–30%, что является важным фактором управления эксплуатационными расходами и уменьшения углеродного следа завода — ключевого фактора для экологически сознательных экспортёров.

«Уровень автоматизации — это для нас настоящий прорыв», — подчеркнул главный операционный директор из Таиланда. «Это напрямую даёт три ключевых преимущества: значительное снижение трудозатрат, исключение человеческого фактора и непревзойдённую стабильность качества конечного продукта. Наше качество теперь гарантируется точностью машины, которая работает круглосуточно и без выходных с неизменным качеством».

Инсталляция в Таиланде: пример сотрудничества

Сам процесс установки — это сложная инженерная задача, требующая международного сотрудничества. Специальная команда инженеров Shine уже несколько недель находится на объекте в Районге, тесно сотрудничая с техническим персоналом заказчика. Процесс включает в себя тщательную сборку, точную центровку конвейерных систем, интеграцию электрических и управляющих систем, а также, наконец, пусконаладку и тонкую настройку.

«Сотрудничество с командой Shine было исключительным», — отметил главный операционный директор. «Их экспертные знания очевидны не только в конструкции машины, но и в методичном подходе к установке и обучению. Они не просто устанавливают машину, они помогают нам использовать её полный потенциал и досконально разбираться в технологии».

Этот Таиландский кейс-сайт готов стать эталоном для отрасли в регионе АСЕАН. Успешная реализация столь передовой сушилка для шпона демонстрирует жизнеспособность и огромные преимущества внедрения передовых технологий для конкуренции в глобальном масштабе.

Влияние на качество и положение на рынке

Основная цель этих инвестиций — достижение значительного скачка в качестве продукции. Неправильная сушка — основной источник дефектов.деревянный шпон. Точность сушилки Shine напрямую решает следующие проблемы:

• Устранение закалки:Щадящий, поэтапный процесс сушки предотвращает слишком быстрое застывание внешней поверхности, что позволяет избежать внутренних напряжений, вызывающих деформацию.

• Предотвращение хрупкости:Точный контроль гарантирует, что шпон никогда не пересушится, сохраняя его гибкость и прочность для последующей обработки.

• Однородный цвет и внешний вид:Постоянная температура и влажность предотвращают появление пятен или изменение цвета, обеспечивая визуально безупречный лист, идеальный для дорогостоящих применений.

«Мы уже готовим образцы для наших самых требовательных клиентов», — поделился главный операционный директор. «Разница в качестве заметна невооруженным глазом. Шпон более ровный, цвет более насыщенный, а текстура идеально подходит для ламинирования. Эти инвестиции — не только вопрос эффективности, но и вывод нашего бренда на премиальный уровень на международном рынке».

Заключение: Новая эра производства шпона в Юго-Восточной Азии

Установка четырехслойной, полностью автоматизированной системы Shineсушилка для шпона в Таиланде — это больше, чем просто достижение одной корпорации. Это сигнал для всей отрасли, знаменующий начало новой эры интеллектуального, эффективного и ориентированного на качество производства. Для тайского клиента это основа для беспрецедентного роста и стабильности. Для Shine это весомое подтверждение её технологий и её стремления быть настоящим партнёром в развитии для своих клиентов по всему миру.

По мере того, как предприятие в Районге приближается к полной эксплуатации, этот проект становится убедительным примером. Он доказывает, что стратегические инвестиции в передовую автоматизацию — наиболее эффективный путь к достижению превосходных результатов.деревянный шпонКачество, максимальная производительность и сохранение лидирующих позиций на конкурентном мировом рынке. Будущее деревообработки в Юго-Восточной Азии создаётся сегодня, слой за слоем, в Таиланде.