Новая полностью автоматическая вертикальная сушилка для шпона введена в эксплуатацию

Запущена полностью автоматическая высокопроизводительная вертикальная сушилка для шпона

Новое поколение полностью автоматических высокопроизводительных вертикальных сушилок для шпона от Shine Machinery официально вышло на рынок. Оборудование обеспечивает полную автоматизацию от подачи, сушки, выравнивания и сбора листов до автоматического штабелирования, отличается стабильной работой и низким уровнем отказов. Также поддерживается комплексная настройка всей машины, вспомогательных систем и решений для источников тепла, что обеспечивает комплексное решение всех проблем сушки, с которыми сталкиваются отечественные и зарубежные деревообрабатывающие заводы. Оно подходит для обработки различных материалов шпона, таких как тополь, эвкалипт, сосна и каучуковое дерево.

I. Полностью безлюдная эксплуатация, максимальная экономия труда, значительное снижение затрат на рабочую силу

Все оборудование оснащено интегрированной системой автоматической подачи, сбора и сервомеханического штабелирования, объединяющей процессы выравнивания и штабелирования, что полностью исключает тяжелый ручной труд по перемещению и сортировке шпона. Вся сушильная производственная линия требует всего 2-3 рабочих для ежедневного осмотра, что минимизирует затраты на рабочую силу и позволяет избежать операционного давления, вызванного трудностями с наймом и ростом заработной платы.

Оборудование имеет конструкцию с разделением человека и машины, что исключает необходимость для операторов входить в зоны повышенного риска, такие как участки штабелирования и перемещения листовых материалов. Это полностью устраняет риск производственных травм от столкновений с листами и их перемещения, значительно повышая безопасность в цехе и обеспечивая бесперебойную работу в ночную смену.

II. Круглосуточное непрерывное производство, высокая производительность без заторов, бесперебойная мощность в пиковые сезоны

Отказ от традиционной модели сушильного оборудования, требующей остановки машины для загрузки и выгрузки, оборудование бесшовно интегрирует выравнивание, сбор листов и укладку в штабели, обеспечивая по-настоящему круглогодичную бесперебойную работу. Оно может стабильно обрабатывать 80 000–100 000 листов стандартного материала в день, сохраняя стабильную рабочую скорость даже в периоды пиковых заказов.

В отличие от обычных вертикальных сушильных конструкций на рынке, эта машина оснащена высокоплотным высокоэффективным радиаторным массивом. Распределение тепла внутри камеры тонкое и равномерное, а канал подачи материала гладкий и беспрепятственный, что полностью решает распространённую проблему застревания листов и засорения материала в производственных линиях.³Скорость выдачи постоянно поддерживается на уровне 4–6 м/ч, что обеспечивает плавную загрузку листов и беспрепятственное движение, а также максимальную производительность в течение всего дня.

III. Гибкая адаптация ко всем толщинам шпона, нулевое время переналадки, интеллектуальный контроль качества на основе ИИ

Оборудование гибко адаптируется к потребностям обработки шпона во всем диапазоне толщин от 0,8–до 8 мм. Тонкий шпон и толстые сердцевинные плиты не требуют замены оснастки; производство может начинаться сразу после переключения спецификаций плит, что значительно сокращает время переналадки. Также поддерживаются различные виды фанеры, что позволяет планировать производство по требованию.

Станок оснащен шинной интеллектуальной системой управления на базе ИИ, которая может точно и в реальном времени подсчитывать количество шпона и рабочие параметры. Клиенты могут выбрать модуль сортировки с компьютерным зрением на основе ИИ, который автоматически различает качественные и некачественные плиты после сушки и хранит их отдельно, контролируя качество плит на этапе сушки и эффективно снижая количество брака на последующих этапах склеивания и горячего прессования.

Использование процесса медленной сушки при постоянной низкой температуре 80–100℃плиты равномерно нагреваются на протяжении всего процесса, что позволяет избежать прямого воздействия тепла и быстрой потери влаги. Высушенная поверхность шпона гладкая и ровная, как будто отутюженная, без коробления, растрескивания или волнистой деформации. Влажность равномерна и контролируема, что позволяет напрямую подключаться к процессу ламинирования. Доля переделок близка к нулю, что значительно улучшает внешний вид и прочность склеивания готовой фанеры.

IV. Сервоприводная точная укладка предотвращает повреждение шпона; параметры укладки можно свободно задавать, что делает интеграцию с последующими этапами более удобной.

Процесс укладки использует полностью сервоприводную конструкцию. Механические захваты аккуратно поднимают и укладывают плиты, обеспечивая отсутствие вмятин или царапин на поверхности плиты и плотную, неосыпающуюся укладку. Это напрямую исключает ручной процесс укладки на традиционных производственных линиях, дополнительно снижая затраты на рабочую силу.

Режим укладки отличается высокой гибкостью, позволяя как горизонтальное, так и вертикальное штабелирование. Количество листов в стопке можно свободно настраивать. Аккуратные стопки могут напрямую подключаться к оборудованию для фасовки, упаковки и обвязки, в результате чего на выходе с завода получаются стандартные готовые стопки. Складирование, погрузка и транспортировка становятся более эффективными и беззаботными.

V. Низкое энергопотребление и тихая работа, значительное снижение затрат на электроэнергию, отсутствие ограничений по совместимости с источниками тепла

Оборудование прошло комплексную модернизацию и оптимизацию энергосбережения. Вся производственная линия потребляет всего около 80 кВт·ч в час, что представляет собой существенное снижение энергопотребления по сравнению с традиционным сушильным оборудованием той же производительности. Уровень рабочего шума также ниже, что создает более комфортную среду в цехе и приводит к значительной экономии затрат на электроэнергию с течением времени.

Ограничения по выбору источника тепла отсутствуют. Совместимы паровые, термомасляные и воздухонагревательные установки. Существующие заводские источники тепла могут использоваться напрямую. Если в дальнейшем потребуется изменить способ нагрева, не требуется вносить изменения в сушильный агрегат, что делает модернизацию удобной и гибкой, позволяя адаптироваться к различным видам топлива и экологическим требованиям как внутри страны, так и за рубежом. Одновременно может быть интегрирована система сжигания биомассы, использующая кору, отходы шпона и обрезки с территории завода в качестве топлива, что позволяет перерабатывать отходы и дополнительно снижать эксплуатационные расходы.

VI. Прецизионная обработка для долговечности, стабильная работа, низкий уровень отказов и беспроблемное обслуживание

Корпус машины изготовлен из утолщённой стали по национальному стандарту методом цельносварной обработки. Сушильная камера имеет герметичную теплоизолированную конструкцию для сохранения тепла и снижения теплопотерь. Наклонный конвейерный узел оснащён высокотемпературостойкими и износостойкими подшипниками, что обеспечивает его устойчивость к деформации и износу даже после длительных повторных наклонов. Вся машина оснащена множеством защит от перегрева и перегрузки, а также автоматическим отключением с предупреждением в аварийных ситуациях для предотвращения повреждения оборудования и несчастных случаев.

Модульная компоновка машины и рационально расположенные сервисные люки делают ежедневную очистку от скопившейся пыли и техническое обслуживание деталей простыми и удобными. Она отличается чрезвычайно низким уровнем отказов при непрерывной высоконагруженной работе, что значительно снижает потери производственной мощности из-за простоев и ремонта, обеспечивая стабильное выполнение заводского производства.

VII. Полностью настраиваемый дизайн, соответствующий уникальным производственным сценариям каждого завода

Мы отвергаем универсальные стандартные модели. Мы можем адаптировать полную линию сушки в соответствии с конкретными потребностями вашего завода: габаритами, планировкой цеха, целевой суточной производительностью, стандартными размерами плит и существующими источниками тепла:

Настраиваемые спецификации производительности: регулировка длины, количества слоев и ширины входа/выхода сушильной камеры для покрытия потребностей в производительности заводов любого размера;

Опциональные компоненты: добавление AI-сортировки, рекуперации отработанного тепла, онлайн-контроля влажности и автоматических упаковочных устройств по мере необходимости, гибкое управление первоначальными инвестициями;

Настраиваемая планировка участка: регулировка высоты машины и ориентации входа/выхода для заводов с низкими потолками и узких цехов, чтобы максимально эффективно использовать ограниченное пространство.

От первоначального обследования заводской площадки, расчета мощности и разработки индивидуального решения до производства оборудования, монтажа и пусконаладки на месте, обучения операторов, последующего круглосуточного онлайн-послепродажного обслуживания, удаленного устранения неисправностей и пожизненного обеспечения запасными частями — мы предоставляем комплексные услуги по реализации.

В современной всё более конкурентной деревообрабатывающей промышленности недорогое, высокоэффективное, качественное и высокоадаптивное интеллектуальное сушильное оборудование стало ключевым конкурентным преимуществом для фанерных заводов в борьбе за долю рынка. Новое поколение полностью автоматических вертикальных сушилок компании Shenghuai Intelligent предлагает пять ключевых преимуществ: полная автоматизация линии для снижения трудозатрат, постоянная температура и низкотемпературная сушка для повышения качества, низкое энергопотребление для экономии средств, стабильная и бесперебойная производительность, а также гибкая настройка для адаптации к различным сценариям. Эти преимущества всесторонне способствуют трансформации и модернизации фанерных предприятий.

Строите ли вы новый фанерный завод или модернизируете старое сушильное оборудование, вы можете в любое время связаться с нашей технической командой, чтобы получить бесплатный индивидуальный план сушки. Используйте интеллектуальное сушильное оборудование, чтобы оживить производственные мощности, снизить затраты и повысить рентабельность.