Производственные этапы фанеры

Фанера изготовлена ​​из нескольких слоев тонких деревянных листов, склеенных, поэтому она начинается с обработки журнала. Журналы разрезаны до нужной длины, затем очищаются и, возможно, на пару на пару, чтобы размягчить. Затем они очищаются или нарезаны в виниры. Виниры должны быть высушены, затем отремонтировать, приклеить и собрать. После этого они горячо прижаты к форме, охлаждены и вылечены. Наконец, они обрезаны, отшлифованы, осматриваются и упакованы.

Производственный процесс фанеры представляет собой многоэтапный процесс, включающий обработку сырья, производство шпона, склеивание и нажатие, а также пост-обработку. Вот основные производственные процессы:

1. Обработка журнала

• Резать:Разрежьте журналы на длины, подходящие для очистки или планы (обычно 2,6 метра или индивидуальные размеры).

• Дебаркинг:Удалить кору, чтобы уменьшить влияние примесей на последующие процессы.

• Приготовление пищи и смягчение (необязательно):Замочите или приготовьте бревна (температура около 60-80 ℃), чтобы смягчить древесные волокна для очистки.

2. Производство шпона

• Жемчужная резка (основной процесс):

Исправьте смягченные бревна на машине пилинга и поверните, чтобы вырезать непрерывные виниры (толщина 0,1-4 мм).

• Планирование (особые потребности):

Для древесины с высокими требованиями к текстуре (например, декоративных панелей) плана используется для получения виниров с прямым зерном или специальными узорами.

• Шпона сушка:

Содержание влаги в шпоне уменьшается до 6-12% через сушилку с виниром (температура 70-120 ℃), чтобы предотвратить деформацию после приклеивания.

3. Очистка винира

• Сортировка и ремонт:

Удалите дефектные виниры, такие как трещины и червоточины, и восстановите небольшие отверстия или трещины.

• Склейки:

Примените клей (обычно мочевину-формальдегидную смолу, фенольную смолу или экологически чистый клей) на поверхность шпона, с количеством около 100-300 г/м².

4. Сборка (перекрытие)

• Структурный дизайн:

Перекрывающиеся виниры (нечетное количество слоев, такие как 3 слоя, 5 слоев) в соответствии с принципом «вертикального древесного зерна смежных слоев», чтобы обеспечить сбалансированную прочность.

• Симметричное расположение:

Используйте высококачественный шпон для поверхностного слоя и более толстое или недорогое древесину для сердечного слоя.

5. Горячий пресс

• Предварительное давление (необязательно):

Предварительная фиксация шпона для уменьшения смещения во время горячего прессования.

• Горячая нажатие:

В горячем прессе (температура 110-140 ℃, давление 1,0-1,5 МПа, время 1-1,5 минуты/мм), клей отвергается, образуя стабильную доску.

6. Пост-обработка

• Охлаждение и отверждение:

Естественно прохладно и стоять в течение 24-48 часов, чтобы высвободить внутреннее напряжение и стабилизировать размер.

• Обрезка и шлифование:

Нарежьте стандартный размер (например, 1220 × 2440 мм), отшлифовать поверхность, пока она не станет плоской и гладкой.

• Оценка и проверка:

Сила оценки, содержание влаги и внешний вид в соответствии с национальными стандартами (например, GB/T 9846).

7. Специальное лечение (необязательно)

• Лечение шпона:Дополнительный декоративный слой (такой как шпон, меламиновая бумага).

• Функциональное лечение:Влагой-защищен (фенольный клей), огнеупорный (огнестойкий погружение), антикоррозия (химическая обработка) и т. Д.